一、  機床的基本工藝性能：

1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜加工。

2.加工時，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)并進給，切削冷卻液通過鏜桿后端進入切削區(qū)冷卻，潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

3.鉆孔時采用外排排屑的工藝方式。鉆孔時采用鏜桿供給切削油，外排屑鉆頭排屑，在工件進口端出屑，加工為外排屑。

4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆孔時在工件上加工好導向孔，再進行鉆孔。

5.機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6.機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。

進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊加工量最大70mm。

7.操作系統(tǒng)選用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，對于加工盲孔能準確定位。

二、機床的基本技術(shù)參數(shù)：

項目名稱	單 位	參數(shù)
鉆孔直徑范圍	mm	Ø40-Ø160
鏜孔直徑范圍	mm	Ø500
鏜孔最大深度	Mm	1000
中心高度（從平導軌至主軸中心）	mm	760
主軸箱主軸孔徑	mm	Ø130
主軸前端錐孔	Mm	145 , 1:20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)	r/min	37、47、60 三級
主電機	Kw	45
進給速度范圍	mm/min	5~300 （交流伺服無級）
拖板快速移動速度	m/min	2
工件夾持直徑范圍	mm	70
方形工件夾持尺寸	mm	150 - 700
進給電機	kW	7.5（交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機	kW	3
進給絲桿		Tr100x10
冷卻流量	L/min	300
冷卻電機功率	Kw	5.5
機床的外型尺寸	長5500mmx寬1600mmx高1800mm